渣浆泵输送粒度要求标准

    粒度过大对渣浆泵性能的影响

    叶轮堵塞：渣浆泵叶轮的设计结构和流道尺寸决定了它对固体颗粒大小的承受能力。如果固体颗粒过大，容易堵塞叶轮，影响泵的正常运行。例如，对于一般的离心式渣浆泵，当固体颗粒直径接近或超过叶轮入口直径的 1/3 时，叶轮堵塞的风险就会显著增加。

磨损加剧：较大的固体颗粒在泵内流动过程中，会对叶轮、泵壳、护板等过流部件造成严重的磨损。这种磨损会降低过流部件的使用寿命，增加维修成本。

    水力效率降低：固体颗粒的存在本身就会影响泵的水力效率，而粒度较大时这种影响更为明显。大颗粒在泵内的运动轨迹不规则，会产生较大的水力损失，导致泵的扬程和流量下降。

    不同类型渣浆泵的粒度要求

    离心式渣浆泵：

    普通型：一般要求输送的固体颗粒最大粒度不超过叶轮入口直径的 1/3 到 1/2。叶轮入口直径为100mm 的普通离心式渣浆泵，固体颗粒最大直径最好控制在 33 - 50mm 以下。这种类型的泵适用于粒度相对较小、浓度适中的渣浆输送。

    特殊设计型（大颗粒输送）：通过对叶轮和泵壳结构进行特殊设计，如采用开式叶轮或半开式叶轮，可输送粒度较大的固体颗粒。其允许的最大粒度可以达到叶轮直径的 2/3 左右。不过，这种泵在输送大颗粒时，水力效率相对较低，而且磨损问题更为突出。

    输送系统设计与粒度考虑

    管道系统：在设计渣浆输送管道时，要考虑固体颗粒的粒度。管道内径应足够大，一般建议管道内径是最大固体颗粒直径的 3 - 5 倍，以确保颗粒能够顺利通过管道，避免堵塞。

    入口滤网设置：在渣浆泵的入口处，通常需要设置滤网来防止过大的固体颗粒进入泵内。滤网的孔径应根据泵对固体颗粒粒度的要求来确定，一般滤网孔径是允许进入泵内的最大固体颗粒直径的 0.8 - 0.9 倍。这样既可以过滤掉过大的颗粒，又能保证足够的流量进入泵内。