脱硫泵返浆液的原因

脱硫泵返浆液的原因主要有以下几方面：

阀门问题：入口门关闭不严，浆液会从吸收塔等部位慢慢倒灌到脱硫泵内。

管道布置及连接问题：浆液循环泵喷嘴若为双向喷嘴，上层喷淋层的浆液可能通过喷嘴进入下层浆液循环泵管道，最后在泵体沉积。

泵体故障：脱硫泵叶轮磨损、损坏或间隙过大，导致泵的扬程和流量不足，无法将浆液顺利输送出去，从而引起浆液返回到泵的入口或其他部位。泵的机械密封损坏，浆液会从密封处泄漏并可能出现返浆现象。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损，使浆液进入机封处。

浆液泡沫过多：吸收塔浆液中有机物含量增加，如锅炉燃烧不充分或运行中投油，飞灰中未燃尽物质随烟气进入吸收塔，发生皂化反应形成油膜，被氧化空气 “压迫” 易产生溢流和返浆。浆液中重金属含量增加，会使浆液表面张力增加产生泡沫，进而导致吸收塔液位异常和返浆。

气液平衡问题：在脱硫系统运行中，停运氧化风机或启动浆液循环泵等操作可能破坏吸收塔浆液的气液平衡，大量泡沫生成致使吸收塔内压力和液位变化，引发浆液返出。

液位控制不当：吸收塔液位过高，超过了脱硫泵的设计工作液位范围，浆液在重力作用下容易从泵的出口或其他部位回流。液位计故障显示不准确，导致运行人员对实际液位误判，未能及时调整液位，也会出现类似情况。

浆液品质差：脱硫吸收剂石灰石中含过量MgO等起泡剂，与硫酸根离子发生反应产生大量泡沫，可能引起返浆。

水质问题：脱硫用工艺水水质不佳，如含有大量的重金属离子、COD、BOD超标等，可能会促使泡沫的产生，导致返浆。

溢流管设计不合理：产生虹吸现象，只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流，可能导致浆液从溢流管返出。

安装问题：脱硫泵安装时，如果进出口管道的坡度不符合要求，或者管道存在堵塞、弯曲过度等情况，会影响浆液的正常流动，使浆液在管道内积聚，压力升高，从而导致浆液返回到泵体。