脱硫浆液泵怎样选型

脱硫浆液泵的选型需要综合考虑多个因素，以确保泵能够满足脱硫系统的运行要求，以下是具体的选型要点：

流量和扬程

流量：根据脱硫系统的设计处理能力和工艺要求，确定浆液泵需要输送的浆液流量。通常需要考虑系统的最大流量需求，以保证在脱硫系统满负荷运行时，浆液泵能够提供足够的浆液流量。一般来说，脱硫系统的烟气处理量越大，所需的浆液流量也越大。

扬程：计算浆液泵需要克服的扬程，包括浆液的提升高度、管道阻力、设备阻力以及其他局部阻力等。提升高度是指从浆液池到脱硫塔喷淋层或其他使用点的垂直高度差；管道阻力与管道长度、直径、材质以及浆液的流速等因素有关；设备阻力主要包括脱硫塔内的阻力、换热器的阻力等。在实际选型中，通常需要将计算出的扬程乘以 1.1 - 1.2 的安全系数，以确保泵在实际运行中有足够的扬程余量。

浆液性质

密度：脱硫浆液的密度一般在 1.05 - 1.2 克 / 立方厘米之间，具体数值取决于浆液中固体颗粒的含量和种类。密度较大的浆液会增加泵的负荷，因此在选型时需要根据浆液的实际密度来选择合适的泵型和电机功率，以确保泵能够正常运行。

黏度：脱硫浆液的黏度相对较低，但如果浆液中含有较多的杂质或聚合物，可能会导致黏度升高。黏度较高的浆液会影响泵的流量和效率，因此在选型时需要考虑浆液的黏度特性，选择合适的叶轮和泵体结构，以保证泵的性能。

磨蚀性：脱硫浆液中通常含有石膏、石灰石等固体颗粒，这些颗粒对泵的叶轮、泵壳等部件具有一定的磨蚀性。因此，在选型时需要选择具有良好耐磨性能的材料，如高铬铸铁、橡胶等。对于磨蚀性较强的浆液，可以选择采用双层壳体结构的浆液泵，以便在外壳磨损后及时更换内衬，延长泵的使用寿命。

泵的性能和结构

效率：选择效率高的脱硫浆液泵可以降低运行成本。在选型时，应比较不同型号泵的效率曲线，选择在实际工作点附近效率较高的泵。一般来说，高效区的范围越宽，泵的性能越好。

结构形式：根据安装环境和使用要求选择合适的结构形式。常见的脱硫浆液泵结构形式有卧式、立式和液下式等。卧式浆液泵安装和维护方便，适用于地面安装；立式浆液泵占地面积小，适用于空间有限的场所；液下浆液泵可以直接浸入浆液池中，无需灌泵，适用于输送液位变化较大的浆液。此外，还有一些特殊结构的浆液泵，如自吸式浆液泵、多级浆液泵等，可以根据具体的工艺要求进行选择。

电机功率

根据泵的流量、扬程以及浆液的性质等参数，计算所需的电机功率。电机功率应满足泵在最大流量和扬程工况下的运行要求，同时还要考虑一定的过载能力。一般来说，电机功率应比计算功率大 10% - 20%，以防止电机在运行过程中过载。

其他因素

可靠性：脱硫系统通常需要长期稳定运行，因此浆液泵的可靠性至关重要。在选型时，应选择具有良好口碑和可靠性能的品牌和型号，同时要考虑泵的密封性能、轴承质量等因素，以确保泵能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

维护性：选择维护方便的浆液泵可以降低维护成本和停机时间。在选型时，应考虑泵的结构设计是否便于拆卸和维修，是否易于更换易损件等因素。

经济性：在满足脱硫系统运行要求的前提下，应综合考虑浆液泵的采购成本、运行成本和维护成本等因素，选择性价比高的产品。