如何根据实际需求选择合适的电厂脱硫循环泵型号？

选择合适的电厂脱硫循环泵型号，需综合考虑多方面因素，以满足实际运行需求，确保脱硫系统高效、稳定运行。

考虑介质特性

浆液浓度：脱硫浆液浓度会影响泵的输送难度和磨损程度。浓度较高时，需选功率大、过流部件耐磨性强的泵。如浆液质量浓度达20%-30%，可选用过流部件为高铬合金材质的泵，其叶轮、泵体等采用高铬合金，能抗高浓度浆液磨损。

颗粒大小与硬度：浆液含固体颗粒，若颗粒大且硬，泵易磨损。如当颗粒粒径超500μm，像AH型渣浆泵，其宽阔流道设计和耐磨材质，可让大颗粒顺利通过，减少堵塞和磨损。

腐蚀性：脱硫浆液呈酸性，有腐蚀性。要根据酸碱度选合适材质的泵。如浆液pH值在4 - 6，可选用衬胶泵，其橡胶衬里能有效抵御酸性腐蚀，延长泵使用寿命。

明确流量和扬程要求

流量计算：根据脱硫系统规模和烟气量确定泵流量。大型电厂烟气量大，脱硫循环泵流量需求高。通过计算吸收塔内浆液喷淋量确定泵流量，一般按单位时间内处理烟气量、含量及脱硫效率计算。如某电厂每小时处理烟气量50万立方米，含量2000mg/m³，脱硫效率95%，经计算需泵流量200-300立方米/小时。

扬程确定：考虑浆液输送高度、管道阻力和喷淋压力确定扬程。输送高度是吸收塔底部到喷淋层高度差；管道阻力与管道长度、直径、粗糙度及浆液流速有关；喷淋压力需保证浆液良好雾化效果。如吸收塔高30米，管道阻力损失5米水柱，喷淋压力要求10米水柱，则泵扬程至少45米。

评估泵的性能和效率

效率优先：选择高效泵可降低能耗，节约运行成本。查看泵性能曲线，选在实际流量和扬程工况下效率高的泵。如某些泵在特定流量和扬程区间效率达75%-80%，优先选用这类泵。

性能稳定性：稳定性能对脱硫系统很重要。关注泵的抗气蚀性能、流量和扬程稳定性。抗气蚀性能好的泵，可避免气蚀破坏叶轮和泵体。如采用双吸叶轮设计的泵，能提高抗气蚀能力，确保运行稳定。

考虑安装和维护便利性

安装空间：根据电厂现场安装空间选择泵结构形式。空间有限时，选立式泵；空间充足，卧式泵更易安装和维护。如泵房空间狭窄，可选用立式液下脱硫循环泵，其立式结构节省空间。

维护成本：选择易损件更换方便、维护成本低的泵。如某些泵的叶轮、密封件等易损件设计便于更换，可减少停机时间和维护成本。同时，考虑配件供应的及时性和价格，降低长期维护成本。