开式叶轮的渣浆泵与闭式叶轮的渣浆泵在性能上有哪些差异？

开式叶轮的渣浆泵与闭式叶轮的渣浆泵在性能上存在多方面的差异，主要表现在流量扬程、输送效率、耐磨性和抗堵塞性四个方面。

流量与扬程

开式叶轮：叶轮无前后盖板，流道宽敞，能允许大颗粒渣浆通过，但在运行时，叶轮与泵壳之间的间隙较大，存在较大的内泄漏，导致流量损失较大。因此，在相同的转速和叶轮尺寸下，开式叶轮渣浆泵的理论流量相对较小。同时，由于内泄漏和叶轮对液体做功能力相对较弱，其产生的扬程也相对较低。

闭式叶轮：有完整的前后盖板，叶轮与泵壳之间的间隙较小，内泄漏量小，能更有效地将电机的机械能转化为液体的动能和压力能，所以在相同工况下，闭式叶轮渣浆泵的流量和扬程相对稳定且较高。

效率

开式叶轮：由于存在较大的内泄漏和叶轮表面与液体的摩擦损失，以及颗粒在宽敞流道内流动时的紊乱和碰撞，导致能量损失较大，因此效率相对较低，一般在 60% - 75% 左右。

闭式叶轮：流道相对规整，液体在叶轮内的流动较为有序，能量损失较小，效率较高，通常能达到 70% - 85% 左右。不过，当输送含渣浆的介质时，闭式叶轮流道容易堵塞，一旦发生堵塞，效率会急剧下降。

耐磨性

开式叶轮：叶轮结构简单，无盖板保护，直接暴露在渣浆中，颗粒对叶轮的冲刷磨损较为严重。但由于其结构特点，磨损后维修和更换相对方便，可只更换叶轮或叶轮上易损的部分。

闭式叶轮：有前后盖板的保护，叶轮轮毂和叶片受到的磨损相对较小。然而，一旦盖板内侧或叶片与盖板连接部位发生磨损，维修难度较大，通常需要整体更换叶轮，增加了维修成本和停机时间。

抗堵塞性

开式叶轮：流道宽阔，大颗粒渣浆能够较为顺畅地通过，不易发生堵塞，适用于输送高浓度、大颗粒的渣浆，如矿山尾矿、建筑泥浆等。

闭式叶轮：流道相对狭窄，当渣浆中颗粒含量较高或颗粒较大时，容易在叶轮进口或流道内发生堵塞，导致泵的性能下降甚至无法正常工作，更适合输送颗粒含量较低、颗粒度较小的渣浆。