渣浆泵的吸入高度是指泵入口中心线与吸水面之间的垂直距离。吸入高度对渣浆泵工作效率有着多方面的重要影响，在实际应用中，必须根据渣浆的特性、泵的性能参数以及具体的工艺流程，合理确定和控制渣浆泵的吸入高度，以确保泵能够在高效、稳定的状态下运行，降低能耗，延长设备使用寿命。
- 气蚀导致流量下降：当吸入高度增加时，泵入口处的压力会随之降低。当入口压力低于渣浆在该温度下的汽化压力时，渣浆会发生汽化，产生大量气泡。这些气泡进入叶轮后，在高压区迅速破裂，形成局部真空，使渣浆无法顺畅地填充叶轮空间，导致流量下降。
- 阻力增加限制流量：较高的吸入高度会使渣浆在吸入管内的流动阻力增大。渣浆需要克服更大的重力和摩擦力才能到达泵入口，这会导致进入泵的渣浆量减少，进而限制了泵的流量。
- 气蚀破坏扬程特性：气蚀现象不仅影响流量，还会对泵的扬程产生负面影响。气蚀发生时，气泡的破裂会干扰叶轮内的正常流场，使叶轮对渣浆的做功能力下降，从而导致扬程降低。原本能够将渣浆提升到一定高度的泵，在吸入高度过高引发气蚀后，可能无法达到预期的扬程，影响渣浆的输送高度。
- 能量损失降低有效扬程：由于吸入高度增加导致的流动阻力增大，会使泵在提升渣浆过程中消耗更多的能量用于克服阻力，而用于增加渣浆势能（即提升扬程）的能量相对减少。这就使得泵的有效扬程降低，渣浆无法被提升到设计的高度。
- 电机负荷增大：为了克服较高吸入高度带来的阻力和维持一定的流量、扬程，泵需要消耗更多的能量。这会使电机的负荷增加，电流增大，从而导致能耗上升。
- 效率降低导致能耗增加：吸入高度不当引起的气蚀和流动阻力增大等问题，会使泵的整体效率下降。根据泵的性能曲线，在低效率区域运行时，为了达到相同的流量和扬程要求，泵需要消耗更多的功率，进一步加剧了能耗的增加。
