旋流器如何配泵

旋流器配套用泵需要从流量、扬程、介质特性等方面来考虑选择合适的入料泵。

流量匹配

旋流器处理量：首先要明确旋流器的设计处理量，这是选泵的基本依据。通常，泵的额定流量应稍大于旋流器的处理量，以应对可能出现的流量波动或系统中的其他微小损失。一般建议泵的流量比旋流器处理量高 10% - 20%，这样可以保证旋流器始终处于良好的进料状态。

流量稳定性：旋流器的分离效果在一定程度上依赖于稳定的进料流量。有些泵的流量会随着工作压力、介质粘度等因素的变化而波动较大。因此，需要选择流量稳定性好的泵，如具有良好调节性能的变频泵或者螺杆泵，以确保旋流器的工作性能稳定。

扬程要求

旋流器工作压力：旋流器正常工作需要一定的进口压力来保证其内部的高速旋转流场，从而实现有效的分离。不同类型和规格的旋流器对进口压力的要求不同，一般在 0.05 - 0.3MPa 之间。这一压力需求需要通过泵的扬程来提供。

管道阻力损失：除了满足旋流器本身的压力需求外，还需要考虑从泵到旋流器之间的管道阻力损失。管道阻力包括直管阻力和局部阻力（如弯头、阀门等产生的阻力）。

介质特性

固体颗粒含量和大小：如果旋流器处理的介质含有固体颗粒，如矿浆、泥浆等，那么泵需要有良好的通过能力来输送这些颗粒。对于含有大颗粒的介质，要选择具有较大过流通道的泵，如渣浆泵。渣浆泵的叶轮和泵体设计能够允许较大尺寸的固体颗粒通过，一般可以处理颗粒直径在几毫米到几十毫米的介质。同时，固体颗粒的存在会增加介质的密度和磨损性，泵的过流部件需要有足够的耐磨性，常采用高铬合金等耐磨材料。

介质粘度：高粘度介质会影响泵的输送性能。对于粘度较高的介质，如油泥、化工污泥等，像螺杆泵这样能够适应高粘度介质的泵就比较合适。螺杆泵通过螺杆的旋转将介质沿着轴向推送，其工作原理使其对高粘度介质有较好的适应性。相反，离心泵在输送高粘度介质时，效率会明显下降，因为高粘度会增加液体内部的摩擦力，导致泵的扬程和流量降低。

腐蚀性：如果介质具有腐蚀性，如酸性或碱性废水，泵的材质需要能够抵抗这种腐蚀。对于轻度腐蚀性介质，可以选择不锈钢材质的泵；对于强腐蚀性介质，可能需要采用衬氟、陶瓷等耐腐蚀材料的泵，以保证泵的使用寿命和正常运行。